CNC 드릴링 머신을 수동으로 프로그래밍하는 방법

1. 패턴 분석 및 프로세스 결정

CNC 드릴링 머신에서 부품을 가공할 때 장인이 얻은 원본 데이터가 부품 도면입니다. 부품 도면에 따라 부품의 모양, 치수 정확도, 표면 거칠기, 공작물 재료, 블랭크 유형 및 열처리 상태를 분석 한 다음 공작 기계 및 도구를 선택하여 위치 결정 및 클램핑 장치, 가공 방법, 처리 순서 및 절단 양. 크기. 공정을 결정할 때 사용되는 CNC 드릴링 머신의 명령 기능을 충분히 고려하고 공작 기계의 효율성을 충분히 활용하여 공정 경로가 합리적이고 공구 수가 적으며 공정 시간이 단축되어야 합니다. 짧은. 또한 CNC 가공 공정 카드, CNC 공구 카드, 공구 경로 맵 등과 같은 관련 공정 기술 문서를 작성해야 합니다.

2. 공구 경로의 좌표 값 계산

부품 도면의 기하학적 크기와 프로그래밍된 좌표계에 따라 공구 중심의 동작 트랙이 계산되어 모든 공구 위치 데이터를 얻습니다. 일반적인 수치 제어 시스템에는 선형 보간 및 원형 보간 기능이 있습니다. 비교적 간단한 평면 부품(예: 직선 및 원호로 구성된 부품)의 윤곽 가공을 위해 기하학적 요소의 시작점, 끝점 및 호만 계산하면 됩니다. 원의 중심(또는 호의 반지름)의 좌표 값, 두 기하학적 요소의 교차점 또는 접점. CNC 시스템에 공구 보정 기능이 없는 경우 공구 중심의 이동 경로 좌표 값을 계산해야 합니다. 복잡한 형상을 가진 부품(예: 비원형 곡선 및 곡면으로 구성된 부품)의 경우 실제 곡선 또는 곡면을 직선 세그먼트(또는 호 세그먼트)로 근사하고 해당 절점의 좌표 값을 계산해야 합니다. 필요한 가공 정확도에 따라.