자동차 금형 가공에서 5축 머시닝 센터의 장점

장점5축 머시닝 센터자동차 금형 가공에서

5축 CNC 가공은 CNC 가공에서 매우 중요한 부분입니다. 이 기술은 자동차, 경공업, 의료, 조선, 항공 우주 및 기타 고정밀 기기 제조 분야에서 널리 사용되었습니다. 전통적인 금형 가공에서는 3축 머시닝 센터와 수직 머시닝 센터가 일반적으로 공작물 밀링을 완료하는 데 사용됩니다.

5축 가공의 장점
5축 가공에서 복잡한 금형 가공면의 수직 상태를 유지하기 위해 평면 바닥 밀링 커터를 사용하는 것은 가공 시간을 줄이는 데 큰 도움이 됩니다. 의 원칙에 따라5축 머시닝 센터, 볼 엔드 밀 가공으로 인한 리브와 같은 질감을 제거하여 금형의 표면 품질을보다 이상적으로 만들고 비용을 절감 할 수있는 각진 표면의 측면 밀링에도 적합합니다. 금형 표면을 청소하는 데 필요한 수동 밀링 및 수동 작업이 증가하여 많은 비용이 절감됩니다.
5축 가공 기술을 통해 공작물을 복잡한 각도로 재배치해야 하고 여러 번 디버깅 및 클램핑해야 하는 문제를 해결할 수 있어 시간을 단축할 뿐만 아니라 발생하는 오류를 크게 줄일 수 있습니다. 공작물을 설치할 때 필요합니다. 고정구의 큰 비용도 절약되었으며 공작 기계는 복잡한 부품 처리도 달성했습니다. 5축 가공에 사용되는 공구가 더 짧고, 카드를 다시 장착할 필요 없이 전체 부품을 한 번에 가공할 수 있습니다. 또는 유사한 3축 가공에 필요한 더 긴 도구를 사용하면 더 짧은 시간에 금형 생산을 완료할 수 있으며 부품 표면의 품질도 더 좋습니다.

적용5축 머시닝 센터자동차 금형 가공

1. 딥 캐비티 몰드 가공

자동차 금형 제조 과정에서 3축 머시닝 센터를 사용하여 깊은 캐비티 금형을 구현하려면 공구 홀더와 공구를 늘려야 합니다. 그러나5축 머시닝 센터더 깊고 가파른 캐비티를 가공하기 위해 금형 가공을 위한 더 나은 공정 조건을 만들기 위해 공작물 또는 스핀들 헤드의 추가 회전 및 스윙은 공구의 길이를 적절하게 줄여 공구, 공구 홀더 및 공구 사이의 충돌 발생을 방지할 수 있습니다. 캐비티 벽 및 처리 시간 단축. 공구의 지터 및 파손으로 인해 공구의 수명이 연장되었으며 금형의 표면 품질 및 가공 효율성도 크게 향상되었습니다.

2. 금형 측벽 가공

금형의 측벽 가공을 위해 3축 머시닝 센터의 공구 길이는 측벽의 깊이보다 크고 측벽의 깊이는 공구의 길이를 결정합니다. 공구의 길이를 늘리면 강도가 크게 감소합니다. 직경이 3배가 되면 칼날 현상이 발생하여 작업물의 품질을 보증하기 어렵습니다. 예를 들어5축 머시닝 센터금형의 측벽을 처리하는 데 사용되며 스핀들 또는 공작물의 스윙을 사용하여 공구와 금형 측벽을 항상 수직 상태로 만들 수 있습니다. 금형 측벽을 밀링할 때 평면 밀링 커터를 사용하여 공작물을 개선할 수 있습니다. 품질 및 도구의 수명을 연장합니다.

3. 금형의 평면 가공

금형의 평평한 표면을 가공할 때 3축 머시닝 센터는 좋은 표면 품질을 얻기 위해 볼 커터를 사용하여 밀링을 마무리해야 합니다. 이 경우 공구경로를 증가시킬 필요가 있으나 볼커터 공구의 중심회전속도는 거의 제로에 가깝다. 금형을 가공할 때 공구의 손상이 상대적으로 크고 공구의 수명이 급격히 줄어들며 금형의 표면 품질도 저하됩니다. 그만큼5축 머시닝 센터비교적 평평한 곡면을 가공하는 데 사용됩니다. 공작물에 공구를 일정 각도로 놓고 공작물을 가공할 수 있습니다. 이렇게 하면 공작물과 볼 엔드 공구 사이의 상대 선형 속도가 증가하고 공구 수명이 향상될 뿐만 아니라 공작물의 표면 품질도 크게 향상됩니다.

4. 금형의 요철면 가공

불규칙한 곡면을 가진 금형 가공의 경우 과거에는 일반적으로 3축 머시닝 센터를 통해 이루어졌습니다. 공구 절단 금형의 방향은 절단의 전체 경로를 따라 이동하는 것입니다. 절단 과정은 변경되지 않습니다. 이때 공구팁의 절삭상태는 금형의 각 부분의 완벽한 품질을 보장할 수 없습니다. 예를 들어 곡률 변화가 잦은 금형과 깊은 홈이 있는 금형은5축 머시닝 센터. 절삭 공구는 항상 절삭 상태를 최적화할 수 있으며 공구는 전체 가공 경로의 방향을 최대화할 수 있습니다. , 도구가 동시에 직선으로 이동할 수도 있지만 금형 표면의 모든 부분이 더 완벽합니다.

5. 금형의 다양한 기하학적 모양 가공

사용할 때5축 머시닝 센터3차원 곡면으로 금형을 가공하기 위해 금형 절단은 항상 최상의 작업 상태에서 보호됩니다. 공작 기계의 모든 영역에서 공구의 작업 각도를 변경하여 기하학적 금형을 완성할 수 있습니다. 처리.

6. 금형의 경사면에 경사홀 가공

금형 경사면의 경사홀을 가공할 때,5축 머시닝 센터can be used to place the spindle on the vertical side of the inclined surface of the workpiece through the swing head processing action of the swing head type machine tool and position it at the accurate hole position. To accurately process the oblique hole on the mold, at least two linear axis interpolation motions are required, and the accuracy of the hole position is also significantly reduced in this process. For processing oblique holes, such as a five-axis machining center with a pendulum table, the action is to place the oblique surface of the mold at a position perpendicular to the spindle through the pendulum table of the machine tool. The processing of the oblique hole of one of the linear axes of the spindle can be completed, which is obvious Improve the accuracy of the hole.

7. 금형의 방향을 바꾸지 않고 직선 밀링

방향을 바꾸지 않고 직선을 밀링하려면 공구 끝에 직선을 그리기만 하면 됩니다. 방향을 변경해야 하는 경우 도구 끝이 곡선을 그립니다. 공구 끝의 방향이 변경됩니다. 를 사용하는 것이 매우 중요합니다.5축 머시닝 센터곡선을 보상합니다. 제어 시스템이 공구의 길이를 고려하지 않으면 공구가 축 중심을 중심으로 회전하고 공구의 팁을 고정할 수 없으며 현재 작업 위치에서 벗어날 가능성이 매우 높습니다. 그러나, 시스템5축 머시닝 센터5축 제어 기능이 있습니다. 기능. 금형 가공 작업에서 5축 제어 시스템을 사용하여 공구의 방향을 변경하더라도 공구 팁의 위치는 변경되지 않습니다. 이 과정에서 xyz 축의 필요한 보정 이동도 자동으로 계산됩니다. 이때 가공 정확도가 크게 향상됩니다.